轧制与焊接是翅片管加工的两种主要技术，各自依托不同工艺特点，在翅片管生产中发挥着重要作用。

轧制技术通过机械力让基管与翅片材料发生塑性变形，使二者紧密结合。加工时，借助轧辊挤压在基管外表面形成翅片，过程中无需额外填充材料，能确保翅片与基管结合处的整体性。这种技术适合薄壁基管与薄翅片的加工，生产出的翅片管表面光滑，流体阻力较小，在空调换热器等对表面质量要求较高的场景中较为适用。不过，轧制对材料塑性有一定要求，较硬的金属材料可能难以成型。

焊接技术则是通过高温将翅片与基管焊接在一起，常见的有高频焊、钎焊等方式。焊接能处理较厚的基管与翅片，且对材料适应性更强，像不锈钢、碳钢等均可采用。焊接形成的翅片高度与间距可灵活调整，能满足不同散热需求。但焊接过程中若操作不当，可能出现虚焊、漏焊等问题，影响传热效果与密封性，因此对焊接工艺参数控制要求较高。

选择轧制还是焊接技术，需结合材料特性、产品规格及应用场景综合判断。两种技术的合理应用，为不同类型翅片管的生产提供了多样化解决方案。